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行业动态

变频器怎样维护保养,维护保养主要内容介绍

时间:2022-09-15 09:46:58 作者:小编 点击:

随着工厂自动化技术的发展,变频器日益成为重要的驱动和控制设备,因此保障变频器可靠运行也成为设备保养、降低故障停机时间的重要议题。要确保变频器可靠连续地运行,关键在于日常维护保养。

1)日常。每天进行一次检查,记录运行中的变频器输出三相电压,并注意比较它们之间的平衡度;检查记录变频器的三相输出电流,并注意比较它们之间的平衡度;检查记录环境温度、散热器温度;察看变频器有无异常振动、声响,风扇是否运转正常。

2)定期。利用每年一次的大修时间,将重点放在变频器日常运行时无法检查的部位。

除尘。对变频器进行除尘,重点是整流柜、逆变柜和控制柜,必要时可将整流模块、逆变模块和控制柜内的电路板拆出后进行除尘。将变频器控制板、主板拆下,用毛刷、吸尘器清扫变频器电路板及IGBT模块、输入输出电抗器等部位。电路板脏污的地方,应用棉布沾上酒精或中性化学剂擦除:

清扫空气过滤器冷却风道及内部灰尘,检查变频器下进风口、上出风口是否积尘或因积尘过多而堵塞。变频器因本身散热要求通风量大,故运行一定时间以后,表面积尘十分严重,需定期清洁除尘。对电路板、母排等除尘后,进行必要的防腐处理,涂刷绝缘漆,对已出现局部放电、拉弧的母排需去除其毛刺后,再进行处理。对已绝缘击穿的绝缘板,需去除其损坏部分,在其损坏部分附近用相应绝缘等级的绝缘板对其进行隔绝处理,紧固并测试绝缘合格后方可投入使用。

检查交、直流母排有无变形、腐蚀、氧化,母排连接处螺钉有无松脱,各安装固定点处螺钉有无松脱,固定用绝缘片或绝缘柱有无老化开裂或变形,如有应及时更换,重新紧固,对已发生变形的母排需校正后重新安装。

检查整流柜、逆变柜内风扇运行及转动是否正常,停机时,用手转动,观察轴承有无卡死或杂音,必要时更换轴承或维修。

对输入、整流及逆变、直流输入快速熔断器进行全面检查,发现烧毁和老化的要及时更换。

中间直流回路中的电容器有无漏液,外壳有无膨胀、鼓泡或变形,安全阀是否破裂,有条件的可对电容容量、漏电流、耐压等进行测试,对不符合要求的电容器进行更换,对新电容器或长期闲置未使用的电容器,更换前须对其进行钝化处理。滤波电容器的使用周期一般为5年,对使用时间在5年以上,电容容量、漏电流、耐压等指标明显偏离检测标准的,应酌情部分或全部更换。

对整流、逆变部分的二极管、IGBT用万用表进行电气检测,测定其正向、反向电阻值,并在事先制定好的表格内认真做好记录,看各极间阻值是否正常,同一型号的器件一致性是否良好,必要时进行更换。

对进线的主接触器及其他辅助接触器进行检查,仔细观察各接触器动静触头有无拉弧、毛刺或表面氧化、凹凸不平,发现此类问题应对其相应的动静触头进行更换,确保其接触安全可靠。

仔细检查端子排有无老化、松脱,是否存在短路隐性故障,各连接线连接是否牢固,绝缘层有无破损,各电路板接插头接插是否牢固。进出主电源线连接是否可靠,连接处有无发热氧化等现象,接地是否良好。

3)变频器长时间不使用要做的维护有:电解电容器不通电时间不要超过3~6个月,因此要求间隔一段时间通一次电,新买来的变频器如离出厂时间超过半年至一年,也要先通低电压空载,经过几小时,让电容器恢复充放电性能后再使用。

在变频器的日常维护中也要按照规程去做,若发现变频器故障跳停时,不要就立即打开变频器进行维修,因为即使变频器不处于运行状态,甚至电源已经切断,由于其中有电容器,变频器的电源输入线、直流端子和电动机端子上仍然可能带有电压。断开开关后,必须等待几分钟后,使变频器内部电容器放电完毕,才能开始工作。当发现变频器跳停,就立即用绝缘电阻表对变频器拖动的电动机进行绝缘测试,从而判断电动机是否故障的方法是很危险的,易使变频器被烧。因此,在电动机与变频器之间的电缆未断开前,绝对不能对电动机进行绝缘测试,也不能对已连接到变频器的电缆进行绝缘测试。


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